超聲波試塊

TOFD試塊（45#鋼）

TOFD-15超聲波試塊 適用范圍：12-16mm重量： 2Kg 單價(jià)：2200

TOFD-21超聲波試塊適用范圍： 16-23mm重量： 3Kg 單價(jià)：2200 

TOFD-30 適用范圍：23-33mm重量： 5Kg 單價(jià)：2800 

TOFD-43適用范圍： 33-48mm重量： 9Kg 單價(jià)：2800 

TOFD-62適用范圍： 68-97mm重量： 18g 單價(jià)：3600 

TOFD-88 適用范圍：68-97mm重量： 34Kg 單價(jià)：4800 

TOFD-122適用范圍：97-135mm重量：69Kg 單價(jià)：5800

TOFD-160適用范圍：135-178mm重量：120Kg單價(jià)：7700

TOFD-203適用范圍：178-225mm重量：160Kg單價(jià)：8600

TOFD-250適用范圍：225-275mm重量：227Kg單價(jià)：9200

TOFD-300 適用范圍：275-325mm重量：412Kg單價(jià)：17100

TOFD-350適用范圍：325-375mm重量：552Kg單價(jià)：20000

TOFD-400 適用范圍：375-400mm重量：755Kg單價(jià)：28000

盲區(qū)試塊T=40mm 重量：23Kg 單價(jià)：6600 支架單價(jià)：2500
盲區(qū)試塊T=60mm 重量：61Kg 單價(jià)：8500 支架單價(jià)：2500

TOFD檢測原理：
　　TOFD是一種超聲衍射時(shí)間差法的無損檢測方法：
　　超聲TOFD方法是采用一對(duì)頻率、尺寸、角度相同的縱波探頭進(jìn)行探傷；一個(gè)作為發(fā)射探頭，另一個(gè)作為接收探頭，兩探頭相對(duì)位置在焊縫兩側(cè)且探頭中心在同一直線上，發(fā)射探頭發(fā)射橫向縱波，在無缺陷部位接收探頭首先按收到直通波，這種波在兩個(gè)探頭間以縱波速度進(jìn)行傳播，然后接收到反射回波（back wave）。
　　如果在工件中存在裂紋缺陷，則在缺陷的兩端除普通的反射波外，在缺陷的上下端點(diǎn)，還將分別產(chǎn)生衍射波，其衍射能量耒源于缺陷端部。
　　這兩束衍射波號(hào)在直通波與底面反射波之間出現(xiàn)。缺陷兩端點(diǎn)的信號(hào)在時(shí)間上將是可分辨的，根據(jù)衍射波信號(hào)傳播的時(shí)間差可判定缺陷高度的量值。

　　TOFD（Time Of Flight Diffraction）：
　　一、TOFD介紹
　　壓力容器制造中采用的無損檢測方法為JB/T4730.1～6—2005；其方法有RT、UT、HT、PT和ET.
　　按國質(zhì)檢特函（2007）402號(hào)文（2007.6.7實(shí)施）規(guī)定，還可以采用TOFD方法檢測焊接接頭的質(zhì)量。其特點(diǎn)與方法介紹如下：

　　二、特點(diǎn)
　　它是一種超聲波衍射時(shí)間差無損檢測缺陷的方法，其原理與常用的脈沖回波超聲檢測方法的重要不同點(diǎn)：①缺陷衍射紋號(hào)與缺陷角度無關(guān)；②缺陷定位定量的誤差與紋號(hào)幅度無關(guān)。其性能*、成本低廉、工藝簡單、環(huán)境安全，發(fā)展前景。我國已確認(rèn)其為特種設(shè)備的缺陷評(píng)價(jià)檢測方法。

　　三、與常規(guī)脈沖器超聲波檢測的區(qū)別：
　　TOFD檢測原理相對(duì)于常規(guī)脈沖器超聲波檢測方法兩個(gè)重要不同點(diǎn)：
　　①陷衍射信號(hào)與缺陷角度無關(guān)；
　　②定位、定量的誤差與信號(hào)的幅度無關(guān)。
　　這也是TOFD技術(shù)得以快速發(fā)展的原因

　　四、用TOFD對(duì)薄壁堆焊層裂紋缺陷的檢測：
　　堆焊層缺陷通常有：
　　（1）表面缺陷包括裂紋、氣孔和夾渣等；
　　（2）堆焊層內(nèi)的缺陷，一般為夾渣和未融合；
　　（3）堆焊層與母材未結(jié)合；
　　（4）堆焊層下母材熱影響區(qū)再熱裂縫（紋），趨向基本垂直于母材表面；當(dāng)厚度δ＜5mm堆焊層時(shí)，靈敏度極低。

　　五、超聲TOFD是利用一對(duì)頻率、尺寸相同的縱波探頭進(jìn)行探傷，一個(gè)是發(fā)射探頭，一個(gè)是接收探頭。

　　六、關(guān)于模擬試塊的制備
　　利用電火花、線切割加工不同尺寸的人工線狀裂紋模擬母材下再熱裂紋缺陷。試塊母材為普通碳鋼，堆焊層為合金鋼，尺寸為270mm×30mm×40mm，在試塊堆焊層側(cè)等間距加工了八個(gè)不等高度、寬度為0.2mm的人工裂紋。